Strømbesparende princip for diskmaskine

Fordi der er en meget voldsom mutationsproces i skivemaskinens arbejdsproces, er påvirkningen på maskinen meget stor, hvilket påvirker levetiden af ​​hele sprøjtestøbesystemet. I indenlandske skofremstillingsvirksomheder er der et stort antal gammelt udstyr med lav grad af automatisering og højt energiforbrug. Maskinen er generelt designet i henhold til den maksimale produktionskapacitet. Faktisk kan den ikke bruge så meget strøm under produktionen. Oliepumpemotorens rotationshastighed forbliver uændret, så udgangseffekten er næsten uændret. Der er et fænomen, at en stor hest trækker en lille bil i produktion. Derfor går der meget energi til spilde.
Vi anvender diskmaskinens frekvenskonverteringsteknologi. Frekvensomformeren registrerer tryk- og flowsignalerne fra diskmaskinens computerkort i realtid. Tryk- eller flowsignalerne fra skivemaskinen er 0~1A. Efter intern bearbejdning udsender skivemaskinen forskellige frekvenser og justerer motorhastigheden, det vil sige, at udgangseffekten automatisk spores og styres synkront med trykket og flowet, hvilket svarer til, at den konstante fortrængningspumpe er blevet en energibesparende variabel fortrængningspumpe. Det originale væsketryksystem matcher den effekt, der kræves til driften af ​​hele maskinen. Tabet af højtryksoverløbsenergi fra det originale system er elimineret. Det kan i høj grad reducere vibrationerne ved lukning og åbning af formen, stabilisere produktionsprocessen, forbedre produktkvaliteten, reducere mekaniske fejl, forlænge maskinens levetid og spare en masse elektrisk energi. 3, funktioner i frekvenskonvertering energibesparelse
1) Enkel betjening, synkron betjening med diskmaskinen, uden nogen justering;
2) Høj pålidelighed: Hold diskmaskinens originale kontroltilstand og oliekredsløb uændret; Net-/strømbesparende driftsstyringstilstand er vedtaget, så produktionen ikke vil blive påvirket i tilfælde af fejl;
3) Blød start: reducere maskinvibrationer og forlænge levetiden for udstyr og forme; Effektivt reducere støj og forbedre arbejdsmiljøet; Opvarmningen af ​​systemet er naturligvis reduceret, og olietemperaturen er stabil; Forlæng levetiden af ​​tætningskomponenterne, reducer nedlukningsvedligeholdelseshastigheden, spar en masse vedligeholdelsesomkostninger og øg transformatorens installerede kapacitet;
4) Højt afkast: al investering vil blive genvundet gennem besparelser på elomkostninger i løbet af ca. 6-12 måneder.